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L'adhésif en ruban de fibre de verre est un ruban couramment utilisé dans diverses applications, y compris l'isolation intercalaire et le regroupement de transformateurs (en particulier les transformateurs de four à haute fréquence et à micro-ondes), fixant les composants dans les fours, regrouper et fixer des bandes métalliques et emballer et fixer des appareils de chauffage en céramique et des tubes de quartz. Un stockage approprié du ruban en fibre de verre est également crucial pour maintenir ses performances.
Excellente résistance à haute température
Le ruban en fibre de verre peut résister à des températures extrêmement élevées et maintenir une adhérence stable dans les environnements à haute température. Cela le rend largement utilisé dans les industries automobile, aérospatiale et électronique.
Bonnes propriétés d'isolation
En raison de la nature isolante de la fibre de verre,Ruban en fibre de verre en grosFournit une excellente isolation électrique. Il convient à l'isolation des composants électroniques et à la sécurisation des fils électriques.
Résistance à la corrosion
Le ruban en fibre de verre présente une bonne résistance à la corrosion chimique et peut résister à l'exposition aux acides, aux alcalis et aux sels, ce qui le rend idéal pour les industries chimiques et pétrolières.
Haute résistance et ténacité
La fibre de verre est connue pour sa haute résistance et sa ténacité, ce qui se traduit par un ruban en fibre de verre solide et durable, résistant à la déchirure ou à la rupture.
La fabrication du ruban en fibre de verre Egret Mfg implique un processus étroitement contrôlé, chaque étape étant essentielle.
Cela commence par la préparation des matériaux, où le fil de fibre de verre à haute résistance est tissé dans le tissu de base. Le processus de tissage est strictement contrôlé pour assurer l'uniformité et la résistance mécanique. L'émulsion de PTFE subit également des tests de stabilité rigoureux pour s'assurer qu'aucune impureté n'affecte les performances du revêtement, jetant ainsi une base solide pour les prochaines étapes.
L'étape de revêtement et d'imprégnation est une partie critique du processus. Le tissu de base est immergé dans un bain d'émulsion de PTFE pour permettre une absorption uniforme. En règle générale, cela est répété 2-3 fois, en superposant efficacement le tissu avec des revêtements protecteurs. Chaque immersion est soigneusement chronométrée et contrôlée en température pour permettre à l'émulsion de PTFE de pénétrer dans les fibres et de former une liaison forte.
Le durcissement à haute température est l'étape qui donne leRuban adhésif industrielSa performance unique. Le tissu imprégné est cuit à environ 300-400 ° C. Au cours de ce processus, la résine PTFE fond et forme une couche dense de fluorocarbone, améliorant à la fois la résistance à la chaleur et la douceur de surface.
Enfin, au stade de refendage et de laminage, le matériau durci est coupé en largeurs de 5 à 50 mètres par rouleau pour répondre aux exigences du client. Certains produits peuvent également être stratifiés avec des couches adhésives de silicone ou d'autres revêtements fonctionnels pour une utilité supplémentaire.
Assurez-vous que la surface du mur est propre et sèche avant d'appliquer le ruban en fibre de verre.
Placez le ruban adhésif sur la fissure et appuyez fermement en place.
Une fois que le ruban adhère solidement à la fissure, coupez tout excès avec un couteau.
Laissez le ruban en fibre de verre sécher naturellement à l'air avant de le poncer.
Appliquez une quantité suffisante de revêtement sur la zone collée pour assurer une surface murale lisse et uniforme.
Coupez tout ruban exposé jusqu'à ce que le mur paraisse impeccable et lisse.
Aucun apprêt n'est nécessaire avant d'utiliser un adhésif en fibre de verre, ce qui en fait un choix rapide et pratique.
